PE木塑顆粒關于PE木塑復合材料和原輔材料的處理

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PE木塑復合材料在混煉造粒前，應對所有原輔材料進行處理，才可以制備粒子，否則，制備的型材或板材等制品的各項性能會比較差，無法滿足使用。造粒工藝也由最早的錐形桿擠出機發展成平行雙螺桿擠出機造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強度等，我國經過多年的研發，并經多家科研院所和漢永塑料新材料反復實驗，所制造的WPC材料完全可以達到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國外。PE木塑顆粒的原輔材料需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。[2]

加料過程

木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱桿”現象。

加料的不穩定會導致擠出波動現象，造成擠出質量和產量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。

采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。

加工過程中的排氣

木粉中所帶有的小分子揮發物質和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質量也越好。

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